日本三级片免费_欧美视频第一区二区三区_欧美变态另类牲交videos_一男一女午夜啪啪视频

高陽電磁感應(yīng)熔鋅爐_電磁感應(yīng)熔鋅爐供應(yīng)商_2017(多圖)：

   佛山佑華電子科技有限公司作為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供，并處于全球領(lǐng)導(dǎo)地位。

電磁熔爐價格 鋁合金電磁熔爐

1、 節(jié)能，比普通電阻爐節(jié)約30%以上，比變頻電阻爐節(jié)約20%以上。

2、 熔化快，功率60Kw熔化300Kg鋁水，耗時小于3小時。

3、 隔熱好，采用英國摩根不沾鋁耐火材料，一體成型結(jié)構(gòu)強硬保護套，爐體可用手觸摸，溫度650℃，24小時保溫耗電小于60度。

4、 安全可靠，坩堝破裂仍然可連續(xù)生產(chǎn)6小時以內(nèi)。

5、 適合溫控系統(tǒng)設(shè)計，可提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量控制溫度準(zhǔn)確，采用進口不粘鋁耐高溫套管，經(jīng)久耐用溫差小。

6、 質(zhì)量好，由于電磁攪拌作用，鋁水成分更加均勻，無聚底結(jié)垢現(xiàn)象。

7、 損耗小，鋁燒損小于0.1%，鋁渣無燃氣，沒有粉化現(xiàn)象。

8、 熔器采用碳化硅石墨坩堝加熱元件，不會造成增鐵現(xiàn)象，更換容易，坩堝壽命大于6個月，長期保溫使用達一年以上。

9、 電磁加熱機芯全數(shù)字鎖相，實時電壓、電流，功率計算技術(shù)，恒定功率輸出，輸入電壓高低變化不影響輸出功率，動態(tài)電感量識別技術(shù)，內(nèi)置模糊 P I D 閉環(huán)控制技術(shù)，準(zhǔn)確地智能搜索的運行頻率。

10、 電磁加熱器機芯輸出由變壓器隔離，安全可靠，控制柜保修一年，電磁感應(yīng)熔鋅爐工廠，壽命5年以上。

鋅合金壓鑄適合的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，適宜的溫度控 制是鋅合金成分操控的一個重要因素。為確保合金液杰出的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡略件可取下限。中心熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本相同。經(jīng)過操控鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準(zhǔn)確的操控。

主營：電磁感應(yīng)熔鋅爐，電磁感應(yīng)熔鋁爐

電磁爐的原理：電能到電磁熔爐控制器裝換成高頻磁能--磁場使坩堝自身發(fā)熱--傳熱到鋁或鋅熔化成液狀使用通過對比我們可以看出，節(jié)能電磁熔爐會少一步傳熱的過程，由于傳熱有熱阻的存在，不能將所有的熱能全部利用完。從而造成一部分損失。而節(jié)能電磁熔爐正好可以避開這一弊端，讓坩堝自身發(fā)熱，升溫速度快。而且轉(zhuǎn)換率達到95%以上，這樣的轉(zhuǎn)換率，再把它全部利用起來，可以想而知節(jié)能效果是非常理想的。

 佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的企業(yè)，擁有自主的電磁感應(yīng)加熱核心技術(shù)。佛山市佑華電子科技有限公司前身為佛山勁強科技有限公司。公司組建于2012年。致力于工業(yè)感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)及設(shè)備制造。擁有強大的研發(fā)團隊，掌握感應(yīng)加熱的核心技術(shù)以及豐富的現(xiàn)場改造、安裝的實際經(jīng)驗。設(shè)計原理合理，產(chǎn)品安全可靠。應(yīng)用領(lǐng)域涉及塑料、橡膠，醫(yī)用、化工、食品加工、衛(wèi)浴、采暖金屬熔煉等眾多行業(yè)。 公司始終秉承質(zhì)量至上，客戶至上的原則。求實，創(chuàng)新的經(jīng)營理念。不斷創(chuàng)新，完善生產(chǎn)管理體系。超越客戶對我們產(chǎn)品的期待。誠信為宗，電磁感應(yīng)熔鋅爐供應(yīng)商，以口碑贏得市場。公司位于家電王國的順德北滘鎮(zhèn)。

真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下先通過感應(yīng)加熱熔化金屬，再將液態(tài)金屬澆筑在模具中得到金屬鑄錠的熔煉設(shè)備。真空感應(yīng)爐發(fā)展大約開始于1920 年，主要用來冶煉鎳鉻合金。直到第二次世界大戰(zhàn)促進了真空技術(shù)的進步，使得真空感應(yīng)熔煉爐真正的發(fā)展起來。在此期間，由于合金材料的需求，真空感應(yīng)熔煉爐不斷向大型化發(fā)展，從初的幾噸發(fā)展到幾十噸的超大型感應(yīng)爐。為了適應(yīng)大批量的生產(chǎn)，除了設(shè)備容量大小的改變，感應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)也從以周期為單位的周期爐發(fā)展到了裝料，鑄模準(zhǔn)備，熔煉，澆注操作實現(xiàn)連續(xù)或半連續(xù)的真空感應(yīng)熔煉。在不停爐的情況下通過連續(xù)作業(yè)，高陽電磁感應(yīng)熔鋅爐，節(jié)省了裝料，鑄錠等待冷卻的時間，連續(xù)的生產(chǎn)增加效率的同時也增加了合金的產(chǎn)量。更好的滿足實際生產(chǎn)的需要。我國早期的真空感應(yīng)爐較國外相比容量相對較小，主要在2 噸以下，大型的冶煉爐依然依靠從國外進口，隨著近幾十年的發(fā)展，我國也能夠自行研發(fā)大型的真空感應(yīng)熔煉爐，多熔煉達到十幾噸。VIM 真空感應(yīng)熔煉爐發(fā)展較早，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護成本較低，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。

　　圖中即為真空感應(yīng)熔煉爐的基本形態(tài)，金屬物料通過可以旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔加入到熔煉坩堝中，電磁感應(yīng)熔鋅爐公司，真空抽氣系統(tǒng)將容器內(nèi)部抽除氣體到達合適的真空度，熔煉時轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)一定角度，將轉(zhuǎn)臂的另一側(cè)對準(zhǔn)坩堝，通過測溫偶向下插入到金屬熔液中實現(xiàn)溫度的測定。熔煉好的金屬由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動，澆注到成型的模具中，實現(xiàn)金屬的冶煉。整個過程操作簡單方便，每次熔煉需要一到兩名工人即可完成，熔煉過程中可以實現(xiàn)溫度的實時監(jiān)控，物料成分的調(diào)整，終得到的金屬材料更加符合工藝要求。